原木剥皮机K87减速机使用。随着市场对木材的需求不断的增长，产出与需求得不到个平衡，导致我的木材需要进口支援。在我的木材生产加工中，小型的原木占据了相当大的部分，出于对运输以及直接的加工需要，要在原始的产地对木材进行初次的剥皮加工。但是传统的人工的剥皮方式劳动强度大，生产效率低。而生长环境的不同会导致树木的长势也不样，分枝多会影响剥皮的效率，而且砍下后不及时处理导致水分的流失，变干造成木材的腐蚀。鉴于这种情况，迫切需要研制出适合大小不的小径木剥皮机。剥皮机的结构通常是将双辊系统、单辊系统、刀架等部件安装在机架上；单双辊系统分别各自独立的齿轮减速电机驱动，但是由于双辊的特殊性需要安装相匹配的齿轮减速机去降低在实际运转中的速度。刀片安装在刀架前面，单辊系统安装在刀架上面，刀架由安装在两侧的齿轮减速电机推动，使得原木材可以在滑轨上往复运动。

因为木材的大小直径之间的的差异，在为原木材进行剥皮的时候也要相对应的做出调整。而剥皮机的优点足以应付不同状况的问题。为了保证剥皮机在生产过程中能够平稳运行，在配备相应的动力系统的时候就要注意了，像VEMT的齿轮减速机，在性能上可以实现平稳运行，而且功率上可选性多。单、双辊的直径大，所采用的是大功率的齿轮减速电机以及用于降低速度的齿轮减速机。
在剥皮机工作的时候由于原木的形状不规则、有节疤、大小头、弯曲等情况，原木需要通过单、双辊三根辊轴之间跳动、撞击，会导致道床被挤压偏斜、摆动、让刀，加剧磨损，通过齿轮减速机的作用，不断的推进刀片对原木材进行切皮。然后就可以将原木材剥皮后放遍风干以便便运输和储存。
使用在圆筒剥皮机上的齿轮减速电机应该满足以下需求：
1.齿轮K87减速机转速可调。在实践的过程中分析得出原木剥皮机的生产能力和筒体的转速成正比。因为筒体由齿轮减速电机带动，所以电机的转速会直接影响到筒体的转速从而影响生产效率，所以采用的是可调速的齿轮减速电机。
2.转矩大。根据驱动转矩计算公式可以知道，齿轮减速机的转矩与原木剥皮机的鼓体直径成正比，所以需要大转矩的齿轮减速机。
3.启动扭矩大。由于使用的设备特点，木材剥皮机刚启动时的驱动扭矩比其正常运转时要大，当正常运转之后，由于原木的惯性作用又使得实际转矩小于起动转矩。这要求齿轮减速电机可以适应这么个变化。
表面凹凸不平的原木材经过剥皮机的处理之后变得笔直光滑，但是在剥皮处理的过程中往往会产生很多的树皮、节疤或者木屑的等小块的废弃物质，这些小木屑容易卡在刀门缝中，容易导致齿轮减速电机损坏。因为齿轮减速机直接驱动刀片的工作，旦刀架被卡住无法运转，而此时的齿轮减速电机却仍通电工作，在这么种情况下可能会导致轴的断裂或者齿轮减速机被烧毁。http://www.huanxi100.com/Products/k87jiansuji.html